Обучение на газосварщика

Газосварщик - одна из самых востребованных рабочих специальностей. Опытные газосварщики входят в число наиболее высоко оплачиваемых специалистов.

С развитием промышленности и производственной сферы различные способы газопламенной обработки металлов получают всё большее распространение. Профессия «газосварщик» не только не теряет актуальности, но и продолжает занимать устойчивые позиции на рынке труда. Рабочие, имеющие соответствующие знания и практические навыки в газообработке металлов, подтверждённые документально, востребованы на крупных промышленных и производственных предприятиях, задействуются на различных объектах.

Освоить профессию «газосварщик» можно в профессиональном училище или закончив курсы в аккредитованном учебном центре.

Профессия газосварщика

Основная задача, решаемая газосварщиком, - соединение металлических деталей, устранение трещин в металлоизделиях при помощи газа. Использование газа для соединения деталей - одна из основных особенностей, отличающих газосварку от других типов сварки. В процессе сварки газ применяется для создания высоких темеператур.

В связи со спецификой работы, применением газотехнического оборудования работа газосварщика относится к одной из наиболее опасных. Поэтому от газосварщика требуются не только глубокие знания и наличие практического опыта в профессии, но и соблюдение норм и правил техники безопасности.

Профессиональные навыки и квалификация газосварщика оцениваются за счёт присуждаемого разряда. Сварщики 1-го разряда осуществляют сварку пластмассовых конструкций, демонтаж элементов для сварки, сварку несложных элементов. С повышением навыков и опыта мастера повышается и разряд. Газосварщики 6-го разряда выполняют работы любой сложности, связанные с газо- и нефтепроводом. Такие мастера являются специалистами широкого профиля и очень ценятся на рынке труда.

Разряды газосварщика

Газосварщик 2 разряд

Характеристика работ

• Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
• Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки.
• Подготовка газовых баллонов к работе.
• Обслуживание переносных газогенераторов.
• Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва.
• Наплавка простых деталей.
• Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках.
• Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
• виды сварных швов и соединений;
• правила подготовки простых изделий для сварки;
• типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
• правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;
• допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
• назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
• причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени;
• цвета окраски баллонов;
• устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Газосварщик 3 разряд

Характеристика работ

• Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и  простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
• Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой.
• Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
• Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать:

• устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
• строение сварочных швов и способы их испытания;
• основные свойства свариваемых металлов;
• правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
• правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
• основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Газосварщик 4 разряд

Характеристика работ

• Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
• Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
• Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
• Устранение раковин и трещин наплавленном в обработанных деталях и узлах.
• Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать:

• способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
• способы сварки цветных сплавов, чугуна;
• испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов;
• основные правила свариваемости металлов;
• общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.);
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• правила чтения чертежей.

Газосварщик 5 разряд

Характеристика работ

• Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
• Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
• Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
• Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать:

• механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла;
• правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
• способы контроля и испытания сварных швов;
• влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

Газосварщик 6 разряд

Характеристика работ

• Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
• Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать:

• разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства;
• виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
• металлографию сварных швов;
• методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Обучение газосварщиков в Санкт-Петербурге

Учебный центр «Моя профессия» осуществляет обучение по рабочим специальностям в различных направлениях. В нашем УЦ реализуются учебные программы, позволяющие освоить востребованные на рынке труда профессии в максимально короткие сроки. В нашем учебном центре вы получите глубокие знания и практические навыки по профессии, которые позволят вам после успешной сдачи аттестации вести самостоятельную профессиональную деятельность.

Преподаватели, работающие в нашем штате, - настоящие профессионалы и мастера своего дела. Основная задача преподавательского состава - не преподать базовый курс лекций, а сделать из каждого обучающегося профессионала, знающего свою работу, современные методы и технологии, используемые в профессии.

Специальность «газосварщик» в нашем учебном центре вы сможете освоить без отрыва от основной работы или учёбы.

Чтобы получить подробную консультацию, свяжитесь по телефону с нашим менеджером или оставьте заявку на обратный звонок. Мы перезвоним вам в ближайшее время, ответим на се ваши вопросы и оформим запись на обучающий курс!