Обучение на дефектовщика авиационной техники

Обучение по профессии «Дефектовщик авиационной техники» с получением удостоверения

Обучение на дефектовщика авиационной техники позволяет освоить методы диагностики и дефектации простых узлов и крепежных деталей под руководством более квалифицированного специалиста. По итогам курса слушатели изучают принципы клеймения и опломбирования крепежных элементов, что необходимо для работы в авиационной сфере.

Удостоверение подтверждает квалификацию специалиста, выполняющего диагностику и контроль авиационных компонентов с использованием автоматизированных агрегатов, установок, машин и механизмов. Данный документ требуется для работы на объектах, связанных с ремонтом и техническим обслуживанием авиационной техники.

Программа обучения

Курс включает изучение широкого спектра тем, необходимых для работы по специальности. После завершения обучения выпускник сможет приступить к практической деятельности.

Основные темы курса:

• Технические условия на нормали, используемые при ремонте авиационных двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов и авиационных приборов.
• Виды резьбовых соединений и особенности крепежных деталей.
• Инструкции по маркировке, клеймению и опломбированию крепежных элементов.
• Технология восстановления опытных, экспериментальных и уникальных летательных аппаратов.
• Эксплуатационные характеристики сложных изделий авиационной техники.
• Конструкция и эксплуатационные особенности проверочной аппаратуры.
• Требования к сертифицированным изделиям и контроль их качества и надежности.

Формат обучения и востребованность профессии

Обучение проводится в дистанционном формате в соответствии с Федеральным законом №273 «Об образовании». Профессия востребована в авиационной отрасли, включая производство, проверку и ремонт авиационной техники.

Специалисты данной квалификации работают в сфере диагностики и контроля следующих элементов авиационной техники:

• Гермокабины и гермовводы.
• Электрооборудование и приборные системы.
• Центропланы, двигатели и газотурбинные системы.

После успешного прохождения курса выпускники получают удостоверение дефектовщика авиационной техники, позволяющее начать работу в данной сфере.

Разряды «Дефектовщик авиационной техники»

2-й разряд: Основные обязанности и требования

Описание работы:

Специалист проводит дефектацию крепежных деталей (нормалей), визуально оценивает их техническое состояние, а также состояние лакокрасочного покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат и паяных соединений. Работы выполняются под руководством дефектовщика более высокой квалификации. В обязанности входит клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

Необходимые знания:

• Технические требования к нормалям, используемым при ремонте авиационных двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов и спецоборудования.
• Основные сведения о крепежных деталях и резьбовых соединениях.
• Инструкции по маркировке и клеймению крепежных элементов.

Примеры работ:

• Проверка заглушек на изделиях после испытаний.
• Контроль контровок агрегатов разъемных соединений.
• Дефектация облицовочных профилей и пластин.
• Оценка состояния шайб, гаек, болтов.

3-й разряд: Основные обязанности и требования

Описание работы:

Специалист выполняет диагностику и оценку состояния простых деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей, летательных аппаратов, приборного, электро- и радиооборудования. Используются различные измерительные, оптические и электроизмерительные инструменты: индикаторы, омметры, мегометры, амперметры, вольтметры, тестеры и другие приборы. В обязанности входит контроль правильности комплектования узлов, определение способов ремонта дефектных изделий, проведение входного контроля коммутационной аппаратуры, а также магнитный контроль крепежных элементов и деталей цилиндрической формы. Специалист заполняет техническую документацию по ремонту авиационных узлов.

Необходимые знания:

• Конструкция и принципы работы дефектуемых авиационных деталей и агрегатов.
• Технология ремонта и характерные дефекты различных узлов.
• Виды износа и способы защиты от коррозии.
• Основы допусков, посадок, металлов и сплавов.
• Чтение чертежей и схем, принципы работы измерительных инструментов.
• Методы неразрушающего контроля.

Примеры работ:

• Дефектация болтов стыков отъемной части крыла.
• Магнитный контроль втулок, пальцев, болтов.
• Проверка санитарного, аварийного и спасательного оборудования.
• Оценка деталей маслосистемы и топливной системы (фланцы, краны, хомуты).
• Дефектация каркасов, приборных панелей, крепежных колец авиаприборов.
• Контроль лаковых покрытий печатных плат в ультрафиолетовом спектре.
• Геометрический обмер лопаток компрессоров и турбин.
• Дефектация гидроцилиндров, маслонасосов, радиоблоков.
• Контроль зазоров между сочленяемыми деталями цилиндров, поршней и подшипников.
• Измерение оммических сопротивлений, сопротивления изоляции на электромагнитах, электрощитках, разъемах и антеннах.

4-й разряд: Основные обязанности и требования

Описание работы:

Специалист проводит дефектацию деталей, узлов и агрегатов средней сложности авиационных двигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования, а также систем вооружения. Использует различные измерительные приборы, магнитный и люминесцентный дефектоскопы для контроля состояния элементов. Определяет методы ремонта узлов и деталей, проверяет правильность оформления технической документации и составляет перечень доработок для авиационных агрегатов и систем.

Необходимые знания:

• Устройство, назначение и принцип работы авиационных деталей, узлов и агрегатов.
• Технические условия отбора и браковки компонентов авиационной техники.
• Характерные дефекты и методы их выявления.
• Основы механических свойств авиационных материалов, виды термообработки и сварки.
• Государственные стандарты на допуски и посадки.
• Методы антикоррозийной защиты и правила выбора защитных покрытий.
• Принципы работы аппаратуры неразрушающего контроля, включая магнитный, токовихревой, ультразвуковой и жидкостный методы.
• Основы радиолокации, радиотехники, электротехники и механики.
• Правила оформления документации (формуляров, паспортов, аттестатов).

Примеры работ:

• Контроль стыковки соединений и герметичности агрегатов авиадвигателя.
• Дефектация мягких топливных баков и деталей радиоаппаратуры.
• Проверка мембранных бензонасосов, воздушных винтов, вентиляторов и фильтров.
• Комплексная диагностика поршневых авиационных двигателей.
• Оценка состояния турбинных лопаток с применением токовихревого и ультразвукового контроля.
• Дефектация маслонасосов, гидроагрегатов, электрожгутов и радиокабелей.
• Анализ качества пайки электроцепей, контроль электрооборудования летательных аппаратов.

5-й разряд: Основные обязанности и требования

Описание работы:

Специалист выполняет дефектацию сложных и точных узлов и агрегатов летательных аппаратов, авиационного вооружения и спецоборудования. Осуществляет комплексную диагностику авиационных двигателей средней мощности, определяет методы их ремонта. Контролирует статическую уравновешенность деталей, проводит микрометрические измерения, разрабатывает схемы доработки авиационных компонентов. Проверяет спецоборудование летательных аппаратов под током для выявления неисправностей, тестирует работу радиолокационных систем. Осуществляет полный контроль состояния сложных агрегатов авиационного вооружения и ведет учет отказов техники.

Необходимые знания:

• Технология ремонта легких и средних летательных аппаратов.
• Технологические процессы дефектации и ремонта авиационных систем.
• Особенности монтажа и демонтажа агрегатов, отличия по сериям летательных аппаратов.
• Методы дефектации антикоррозийных покрытий.
• Неразрушающие методы контроля и их оптимальное применение.
• Принципы настройки и регулировки измерительной аппаратуры.
• Устройство и эксплуатация испытательных стендов и агрегатов.
• Методы восстановления изношенных деталей.
• Лабораторные методы контроля авиационных материалов.
• Основы механики, радиотехники, электротехники и баллистики.

Примеры работ:

• Дефектация автоматов перекоса и редукторов силовых установок вертолетов.
• Контроль состояния авиакомпрессоров, вакуумных и топливных насосов.
• Проверка параметров блоков автоматики, направленных антенн, переключателей.
• Ультразвуковая диагностика компрессорных лопаток и турбин.
• Анализ герметичности обшивки кабин и замков входных дверей.
• Оценка регуляторов центробежных систем и датчиков оборотов.
• Дефектация узлов фюзеляжа, крыльев, шасси, агрегатов гидросистем.
• Тестирование электрооборудования, преобразователей, стартеров и генераторов.